近日，健達(dá)干燥采用自主技術(shù)實(shí)施的10萬(wàn)噸/年木質(zhì)素/菌劑干粉噴霧干燥生產(chǎn)線節(jié)能減排產(chǎn)能升級(jí)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，裝置各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此次升級(jí)不僅能大幅降低能耗和物耗，還使產(chǎn)能增至12萬(wàn)噸。
     整條生產(chǎn)線具備以下兩種生產(chǎn)方式：
（1）高溫加工方式：利用亞銨法制漿過(guò)程中產(chǎn)生的黑液或黃液，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮至固含量50%左右，直接進(jìn)行噴霧干燥得到木質(zhì)素干粉。
（2）低溫加工方式：整個(gè)加工處理過(guò)程，溫度控制在80℃以下，利用噴霧干燥設(shè)備直接將液體菌劑加工處理為菌劑干粉。
      此木質(zhì)素/菌劑干粉噴霧干燥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)升級(jí)重點(diǎn)在節(jié)能減排上，通過(guò)設(shè)計(jì)師嚴(yán)密的計(jì)算，加上客戶反饋的各種數(shù)據(jù)，以及一次次的實(shí)驗(yàn)改進(jìn)，在根本上我們做到了減少消耗，從成本問(wèn)題上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。
該生產(chǎn)線為連續(xù)式常壓干燥，可以同時(shí)完成干燥和造粒的環(huán)節(jié)，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，且具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。
      目前，我司研制的木質(zhì)素/菌劑干粉噴霧干燥生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)試用中，頗受客戶好評(píng)。與此同時(shí)，我司還在積極收集客戶的反饋數(shù)據(jù)，結(jié)合國(guó)外先進(jìn)的干燥技術(shù)，不斷改進(jìn)，不斷為客戶提供更新一代的木質(zhì)素/菌劑干粉噴霧干燥生產(chǎn)線。