生產壓粉常見的配置是混合流和噴泉噴頭，空氣通過干燥室頂部，陶瓷泥漿用噴嘴進行處理，并且從干燥室的底部進行噴霧化。

  根據干燥室的大小，從干燥室排出的產品的平均粒徑為75-150微米。水解蛋白干燥機采用壓力式噴嘴，一個很窄的粒度分布可以用85-95%的典型的獲得，取決于噴霧干燥陶瓷的比重。

  水解蛋白干燥機結構部件：

  1、然而，如果進給速度對噴霧干燥低（小于100磅/小時），在壓力噴嘴孔變小，堵塞是不可避免的。在這種情況下，一二流體噴嘴的使用和預期收益率降低至75-85%。（在這種情況下，收益率被定義為從干燥室排出的部分產品其余與用干燥空氣的旋風袋式過濾器）

  2、一個典型的噴霧干燥的安裝使用這個配置出現在右側，對噴霧干燥室所需的圓柱的高度是基于預期的平均粒徑和陶瓷材料的比重。

  3、基于較小的平均顆粒尺寸的需要，典型的配置是順流干燥使用旋轉式霧化器。這一概念是在示意圖說明。細粉通常是壓很小的碎片或應用如等離子噴涂要求。此配置，典型的平均粒徑為25-100微米，這取決于噴霧干燥系統的能力，噴霧干燥系統使用這個配置是60。

  4、水解蛋白干燥機采用順流干燥配置時，所有的噴霧干燥粉通常與用干燥空氣分離器輸送，消除了需要外部配合的兩部分。利用這一概念，產量通常是95-98%，剩下的小部分收集在布袋除塵器。